Hidravlik birləşdiricilərin əsas vəzifəsi mayenin (adətən hidravlik yağın) sıfır sızması-ötürülməsini təmin etməkdir. Yüksək-təzyiq şəraitində (müasir hidravlik sistemlər 35 MPa və ya daha yüksək təzyiqlərdə işləyə bilər), hətta ən kiçik sızma enerji itkisinə, ətraf mühitin çirklənməsinə və hətta təhlükəsizlik insidentlərinə səbəb ola bilər. Buna görə bağlayıcının sızdırmazlıq dizaynı çox vacibdir. Tipik olaraq "metal{6}}möhür" kompozit konstruksiyadan istifadə edilir, burada ipin əvvəlcədən yüklənməsi yüksək təzyiq altında deformasiyaya müqavimət göstərmək üçün metal korpusun sərtliyindən istifadə edərək möhürləmə halqasını sıxır.
Təzyiq müqaviməti birləşdirici keyfiyyətinin əsas göstəricisidir. Yüksək-keyfiyyətli hidravlik birləşdiricilər ciddi təzyiq sınaqlarından keçməlidir, o cümlədən statik təzyiq saxlama testləri (uzunmüddətli yüksək təzyiq altında möhürlənməni yoxlamaq üçün) və nəbz testləri (sistemin işə salınması və bağlanması zamanı təzyiq dalğalanmalarını simulyasiya etmək üçün). Yorğunluğa qarşı müqavimət də vacibdir: tez-tez təzyiq dalğalanmaları metal korpusda mikro çatlara səbəb ola bilər. Yüksək-dəqiqlikli istehsal prosesləri (məsələn, CNC tornalama və dəqiq döymə) və istilik müalicəsi üsulları (sərtliyi yaxşılaşdırmaq üçün söndürmə və sərtləşdirmə kimi) birləşdiricinin xidmət müddətini effektiv şəkildə uzada bilər.
Sızdırmazlıq və təzyiq müqavimətinə əlavə olaraq, hidravlik bağlayıcılar müxtəlif iş şəraitinə uyğunlaşmalıdır. Məsələn, yüksək{1}}temperatur ssenarilərində (metallurgiya sənayesi kimi) sızdırmazlıq materialı yüksək temperatura davamlı florokauçuk olmalıdır; aşındırıcı mühitlərdə (məsələn, dəniz hidravlik sistemləri) qabıq paslanmayan poladdan hazırlanmalı və ya səthlə örtülməlidir-; qida və tibb kimi xüsusi sənayelərdə birgə materialın gigiyena standartlarına (məsələn, 316L paslanmayan polad kimi) cavab verməsi tələb olunur.
