Avtomobil boru kəmərləri üçün keyfiyyət təminatı ciddi sınaq və yoxlama sisteminə əsaslanır. Davamlılıq sınağı ekstremal iş şəraitini simulyasiya edir: vibrasiya testi stend 20-2000 Hz (3g sürətlənmə) tezliklərində çox istiqamətli vibrasiya tətbiq edir, duz püskürtmə kamerası 5% NaCl məhlulu ilə 96 saatlıq korroziya testi keçirir və impuls təzyiqi test cihazı0000, MPa) yanacaq xətlərinə. Funksional yoxlamaya axın testi (soyutma borusunun daxili diametrinin ±0,05 mm tolerantlığının təmin edilməsi), partlama təzyiqinin sınağı (adətən iş təzyiqindən 3-5 dəfə tələb olunur) və vakuum sızmasının aşkarlanması (1×10⁻⁶ mbar·L/s-ə qədər həssaslıq) daxildir. Təhlükəsizlik sertifikatı ABŞ SAE J20, Almaniya DIN 73411 və Çin QC/T 666 kimi əsas qlobal standartlara uyğun olmalıdır. Yeni enerji daşıyıcıları üçün yüksək təzyiqli boru kəmərləri həmçinin ISO 23878 və GB/T 18488 kimi xüsusi tələblərə cavab verməlidir.
Keyfiyyətə nəzarət bütün həyat dövrü ərzində inteqrasiya olunur. Xammal mərhələsində spektroskopik analiz (aşqarın tərkibinin sapmasını yoxlamaq üçün 0,1%-dən az və ya bərabər) və infraqırmızı spektroskopiya (rezin əlavəsinin tərkibini təsdiqləmək üçün) həyata keçirilir. İstehsal zamanı boru ölçülərinə nəzarət etmək üçün onlayn lazer diametr ölçüsü (±0,01 mm dəqiqliklə) istifadə olunur və hermetikliyi yoxlamaq üçün avadanlıq 0,1cc/dəq ayırdetmə qabiliyyətinə malikdir. Hazır məhsulların son təftişinə X-şüaları ilə yoxlama (qaynaq qüsurlarını aşkar etmək üçün) və flüoresan nüfuz sınağı (səth çatlarını aşkar etmək üçün) daxildir. Sənayenin aparıcı şirkətləri{8}}xammal partiyalarından məlumatları nəqliyyat vasitələrinin yığılması ilə əlaqələndirmək üçün QR kodu identifikasiyasından istifadə edərək rəqəmsal əkiz keyfiyyət izləmə sistemləri qurmuşdur.
