Avtomobil boru kəmərləri üçün material seçimi "media uyğunluğu + ətraf mühitə uyğunlaşma" ikili prinsiplərinə uyğundur. Ənənəvi yanacaq xətləri əsasən iki qatlı hörülmüş polad məftillə gücləndirilmiş rezin borulardan (daxili yağa davamlı nitril kauçuk-və xarici qoruyucu xlorosulfonlaşdırılmış polietilen təbəqəsi ilə) istifadə edir. Müasir yüksək performanslı versiyalar bioyanacaq korroziyasına qarşı mübarizə aparmaq üçün flüoroelastomer (FKM) astarını birləşdirir. Soyutma sisteminin boru kəmərləri çuqundan misə, alüminium ərintisi kompozit borulara qədər texnoloji təkamülə məruz qalmışdır. Hazırkı əsas "plastik{8}}alüminium-plastik" üç qatlı kompozit boru (PAP boru) optimallaşdırılmış istilik keçiriciliyi üçün alüminium orta təbəqədən istifadə edir, daxili və xarici plastik təbəqələr isə korroziyaya davamlılığı artırır. Əyləc xətləri sərt polad boru və rezin şlanqların səviyyəli kombinasiyasına malikdir: əsas ötürmə xəttində SAE J1401 standartlarına uyğun olaraq ikiqat qatlı, rulon-qaynaqlanmış polad borulardan (divar qalınlığı 0,6-1,0 mm), çevik polad EP ilə çevik borudan istifadə edilir. körüklü kompensator. Yeni enerji vasitələri üçün yüksək{18}}təzyiqli soyutma boruları adətən neylon 12 (PA12) və ya poliamid-imid (PAI) kimi yüksək{19}}temperatur{22}}davamlı mühəndislik plastiklərindən hazırlanır. Bəzi yüksək səviyyəli tətbiqlər metal injection qəlibləmə (MIM) prosesindən istifadə edərək istehsal olunan mürəkkəb boru strukturlarından istifadə edir.
İstehsal prosesləri baxımından, müasir avtomobil boru istehsalı yüksək ixtisaslaşmış bir proses zəncirini inkişaf etdirmişdir. Rezin şlanq istehsalı dörd{1}}mərhələli prosesdən istifadə edir: daxili borunun ekstruziyası → lif/polad məftil hörmənin möhkəmləndirilməsi → boruların xarici örtülməsi → vulkanizasiya və formalaşdırma. Vulkanizasiya prosesinin temperatur və vaxta nəzarət dəqiqliyi borunun davamlılığına birbaşa təsir göstərir. Metal boruların emalı, dəqiq ştamplama (flanş ucunun formalaşdırılması üçün), CNC əyilməsi (minimum əyilmə radiusu 1,5D ilə) və lazer qaynağı (paslanmayan polad boru birləşmələri üçün) kimi qabaqcıl texnologiyalardan ibarətdir. Son zamanlarda 3D çap texnologiyasının yüksəlişi prototipləşdirmədə üstünlüklərini nümayiş etdirdi. Selektiv lazer sinterləmə (SLS) mürəkkəb daxili axın yolları olan boru prototiplərinin birbaşa istehsalına imkan verir. Xüsusilə, ekoloji qaydalar yaşıl istehsal texnologiyalarının tətbiqinə təkan verir: ənənəvi həlledici təmizləməni əvəz edən su əsaslı yağ təmizləyicilər, boru qaynağı üçün qurğuşunsuz lehim və bio-əsaslı rezin materialların inkişafı sənayedə innovativ sahələr kimi ortaya çıxır.
