Paslanmayan poladdan olan hidravlik hortum bağlayıcıları hidravlik sistemlərdə əsas birləşdiricilərdir. Onların istehsal proseslərinin ciddiliyi və dəqiqliyi məhsulun sızdırmazlıq qabiliyyətinə, təzyiqə davamlılığına və xidmət müddətinə birbaşa təsir göstərir. Bu məqalə material seçimi, formalaşdırma, səthin təmizlənməsi və keyfiyyətin yoxlanılması kimi əsas mərhələləri əhatə edən, xammaldan hazır məhsula qədər paslanmayan poladdan hazırlanmış hidravlik şlanq birləşdiricilərinin tam istehsal prosesini sistematik şəkildə izah edir.
Xammalın hazırlanması və ilkin təmizlənməsi
Paslanmayan poladdan hazırlanmış hidravlik şlanq birləşdiriciləri üçün əsas material adətən yüksək korroziyaya davamlılıq və möhkəmlik təklif edən austenitik paslanmayan poladdır (məsələn, 304 və 316L). Dupleks paslanmayan polad və ya çökmə ilə bərkimiş paslanmayan poladdan-bəzi xüsusi tətbiqlərdə istifadə oluna bilər. Xammal ciddi yoxlamadan keçir, o cümlədən kimyəvi tərkibin təhlili (nikel və xrom tərkibinin standartlara cavab verməsini təmin etmək üçün), mexaniki xüsusiyyət testi (dartılma gücü və uzanma) və-daxili qüsurları aradan qaldırmaq üçün dağıdıcı olmayan sınaqlar (ultrasəs sınaqları kimi).
İlkin müalicə mərhələsi təbəqə və ya borunun kəsilməsini və formalaşdırılmasını əhatə edir. Dikişsiz polad boru istifadə edilərsə, divarın vahid qalınlığını təmin etmək üçün soyuq çəkmə və ya soyuq yayma tələb olunur. Sac metal istifadə edilərsə, boşluq lazerlə kəsilir və ya müəyyən bir forma möhürlənir. Əvvəlcədən müalicədən sonra materialın səthi yağdan, oksid təbəqələrindən və çirkləri təmizləmək üçün yağdan təmizlənmə və turşu tələb edir, sonrakı emal üçün təmiz bir substrat təmin edir.
Formalaşdırma Prosesi
Emal
Əsas fitinq komponentləri (məsələn, yivlər və sızdırmazlıq səthləri) adətən CNC torna tezgahlarından istifadə edilməklə-dəqiqliklə işlənir. Şlanqlar və ya avadanlıq interfeysləri ilə uyğunluğu təmin etmək üçün iplərin işlənməsi beynəlxalq standartlara (məsələn, ISO 228 və ya NPT kimi) uyğun olmalıdır. Sızdırmazlıq effektivliyini artırmaq üçün möhürlənmiş səthlər 0,8μm-dən az və ya bərabər olan Ra səthi pürüzlülüyünə qədər zımparalanır və ya cilalanır. Mürəkkəb strukturlar üçün (məsələn, çox{6}}yollu fitinqlər) inteqrasiya olunmuş qəlibləmə üçün beş-oxlu emal mərkəzi istifadə oluna bilər.
Ştamplama və Döymə
Bəzi kiçik fitinqlər möhürlənmişdir. Paslanmayan polad təbəqə bir kalıp istifadə edərək bir presdə bir fincan və ya boru şəklində formalaşır. Sonra komponentlər qaynaqlanır və ya perçinlə bağlanır. Yüksək-təzyiqli fitinqlər üçün döymə daha çox yayılmışdır. Paslanmayan poladdan hazırlanmış boşluq yenidən kristallaşma temperaturundan yuxarı qızdırılır və metalın daxili taxıl strukturunu yaxşılaşdırmaq və mexaniki xüsusiyyətlərini artırmaq üçün döymə presində plastik deformasiyaya uğrayır.
Qaynaq prosesi
Əgər fitinq bir neçə komponentdən ibarətdirsə (məsələn, fitinq gövdəsi və qayka kimi), inert qaz qaynağı (TIG) və ya lazer qaynağı tələb olunur. Paslanmayan poladın qranulyar korroziyasının qarşısını almaq üçün qaynaq parametrlərinə (cari, sürət və qoruyucu qaz axını) ciddi şəkildə nəzarət edilməlidir və qaynaq keyfiyyəti penetrant testi (PT) və ya radioqrafik sınaqdan (RT) istifadə edərək yoxlanılmalıdır.
Quraşdırma və Gücləndirmə
Şlanqların sıxılması (Alovlanma/Azaltma)
Hidravlik şlanq birləşmələri üçün fitinq və şlanq sıxma prosesi ilə bərkidilir. Kıvrılmadan əvvəl, şlanqın ucu xarici rezin təbəqəsindən təmizlənir və tel örgüsü daxil edilir. Bükmə kalıbı şlanqın spesifikasiyasına uyğun olaraq hazırlanmışdır və fitinq və şlanq arasında müdaxilə uyğunluğu yaratmaq üçün hidravlik presdən istifadə edərək dəqiq təzyiq tətbiq olunur. Bəzi yüksək səviyyəli məhsullar məşəldə yandırma prosesindən istifadə edir, burada fitinqin daxili konusvari səthi şlanğa daxil edilməzdən əvvəl məşəl alətindən istifadə etməklə genişləndirilir. Soyuduqdan sonra etibarlı bir tutuş qurulur.
İstilik müalicəsi və gücləndirilməsi
Armaturun aşınma müqavimətini və yorğunluğa qarşı müqavimətini artırmaq üçün bəzi komponentlər istilik müalicəsi tələb edir, məsələn, söndürmə və istiləşmə (bərkləşdirmə və sərtləşdirmə) və ya səthi nitridləmə. Yüksək-təzyiqli dinamik iş şəraiti üçün səthdə qalıq sıxıcı gərginlik təbəqəsi yaratmaq və çatların başlanmasını gecikdirmək üçün ştamplama da istifadə edilə bilər.
Səthin təmizlənməsi və korroziyadan qorunması
Paslanmayan polad təbii olaraq əla korroziya müqavimətinə malikdir. Bununla belə, onun duz spreyinə, turşulara və qələvilərə qarşı müqavimətini daha da artırmaq üçün-uyğun olmayan səthlər tez-tez passivləşdirilir (məsələn, nitrik-hidroftorik turşu məhlulunda isladılır) və ya saplar tutma əleyhinə-agent ilə örtülür. Ekoloji tələblərə cavab vermək üçün bəzi ixrac məhsulları ənənəvi altıvalentli xrom prosesi əvəzinə üçvalentli xrom passivasiyasından istifadə edir.
Keyfiyyətin yoxlanılması və zavod yoxlanışı
Hazır məhsullar tam və ya təsadüfi yoxlamadan keçir. Əsas maddələrə aşağıdakılar daxildir:
Ölçü Dəqiqliyi: İplərin parametrləri, sızdırmazlıq səthinin diametri və həndəsi toleranslar koordinat ölçmə maşını (CMM) istifadə edərək ölçülür;
Sızdırmazlıq: Hermetiklik sınağı (iş təzyiqi 0,5-2 dəfə) və ya hidravlik sınaq (30 dəqiqə təzyiq saxladıqdan sonra sızma yoxdur);
Mexaniki Xüsusiyyətlər: Nümunələr dartılma sınağından, sərtlik testindən (Vickers sərtliyi HV) və zərbə sınağından keçir;
Görünüşün yoxlanılması: cızıqların, buruqların və qaynaq qüsurlarının olmadığını vizual olaraq təsdiqləyin.
Paslanmayan poladdan hazırlanmış hidravlik şlanq birləşdiriciləri üçün istehsal prosesi materialşünaslıq, dəqiq emal və keyfiyyətə nəzarət texnologiyalarını birləşdirir. Hər bir addım sənaye standartlarına (məsələn, ISO 9001 və API Q1) ciddi şəkildə riayət edir. Proses parametrlərinin optimallaşdırılması və avtomatlaşdırılmış avadanlığın (məsələn, robot qaynaq və intellektual yoxlama sistemlərinin) tətbiqi ilə istehsalın səmərəliliyini və məhsulun ardıcıllığını daha da yaxşılaşdırmaq, mühəndislik maşınqayırması, neft-kimya və aerokosmik sənaye kimi sahələrin yüksək etibarlılıq tələblərinə cavab vermək olar.
